Савети за употребу машине за заваривање ласерских влакана

Оперативни процес
Пре{0}}Припрема за рад
Провера опреме: Пре него што укључите машину, проверите да ли ласерски генератор, систем за хлађење, снабдевање гасом (као што је аргон или азот) и електрични водови раде нормално. На пример, температура расхладне воде треба да се контролише између 20-25 степени; ако је температура воде превисока, може оштетити ласер. Притисак гаса треба да буде стабилан на 0,5-0,8 МПа, јер ће недовољан притисак утицати на перформансе заштитног гаса.

Позиционирање радног комада: Подесите учвршћење према захтевима за заваривање да бисте обезбедили зазор мањи или једнак 0,1 мм за заваривање танких плоча или мањи или једнак 0,3 мм за заваривање дебелих плоча. Превелики размак ће резултирати прекидним заваривањем. За радне предмете неправилног облика, користите специјализоване елементе за њихово причвршћивање и спречавање померања током заваривања.

Подешавања параметара: Унесите параметре заваривања кроз контролну таблу, укључујући снагу ласера (обично 500-5000 В, подешено на основу дебљине материјала), фреквенцију импулса (1-200 Хз), ширину импулса (0,1-20 мс), брзину заваривања (0,5-10 м/мин) итд. На пример, када се заваривање поставља на дебљину од нерђајућег челика, 5 мм се препоручује на 0. 800-1200 В и брзина до 2-3 м/мин.

Операција заваривања
Focus Adjustment: Adjust the laser focal point according to the workpiece thickness. For thin plates (≤1 mm), set the focus 0.1-0.3 mm above the workpiece surface (positive defocus) to enlarge the spot diameter. For thick plates (>1 мм), поставите фокус 0,1-0,3 мм испод површине радног комада (негативни дефокус) да бисте побољшали пенетрацију.

Start Welding: After pressing the start button, the laser beam moves along the preset path while the protective gas is released simultaneously. Keep your hands steady during operation to avoid weld deviation. For long welds (>50 мм), препоручује се заваривање у сегментима, контролишући сваки сегмент на 20-30 мм у интервалима од 1-2 секунде како би се спречило локално прегревање.

Праћење процеса: Пратите облик завара у реалном времену кроз прозор за гледање или камеру. Ако се појаве дефекти као што су поре или пукотине, одмах прекините заваривање и подесите параметре. На пример, поре су обично узроковане недовољном заштитом гаса или површинским уљем на материјалу, па проверите проток гаса или очистите радни предмет.